前言

本文件按照GB／T 1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。

本文件代替GB 12955-2008《防火門》，與GB12955-2008相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：

　　a）增加了“按應用場所分類及代號”（見4.1.1）；

　　b）刪除了“按材質分類及代號”（見2008年版的4.1）；

　　c）增加了“總體要求”（見第5章）；

　　d）更改了“外觀”要求及其試驗方法（見6.1、7.3,2008年版的5.4.2、6.5）；

　　e）更改了“尺寸偏差”要求及其試驗方法（見6.2、7.4,2008年版的5.2.4.1、5.6、6.7）；

　　f）更改了防火門使用材料要求及其試驗方法，僅規定“關鍵材料性能”要求及其試驗方法，刪除了木材、人造板、鋼材、其他材質材料和粘結劑等材料有關的不易證實和／或無需證實的要求（見6.3、7.5,2008年版的5.2、6.3）；

　　g）更改了防火門使用密封件、玻璃、鎖具、鉸鏈（合頁）、閉門裝置等“配件性能”要求及其試驗方法（見6.4、7.6,2008年版的5.3、6.4）；

　　h）刪除了加工工藝質量、門扇質量、形位公差、配合公差要求及其試驗方法（見2008年版的5.4.1、5.5、5.7、5.8、6.5、6.6、6.8、6.9);

　　i）增加了“機械力學性能”要求及其試驗方法（見6.5、7.7）；

　　j）刪除了靈活性、可靠性要求及其試驗方法（見2008年版的5.9、5.10、6.10、6.11）；

　　k）增加了疏散通道防火門“聯動信號接收與反饋功能”要求及其試驗方法（見6.6、7.8）；

　　l）增加了“煙密閉性能”“抗噴水沖擊性能”要求及其試驗方法（見6.7、6.9、7.9、7.11）；

　　m）更改了“檢驗規則”（見第8章、2008年版的第7章）。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由 消防救援局提出并歸口。

本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：

　　——1991年 發布為GB 12955-1991；

　　——2008年 次修訂時，并入了GB14101-1993《木質防火門通用技術條件》的內容；

　　——本次為第二次修訂。

1 范圍

本文件規定了防火門的分類、代號、規格、型號、總體要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于工業與民用建筑中使用的平開式、折疊平開式防火門的設計、制造和質量檢驗。

2 規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　　GB/T 191 包裝儲運圖示標志

　　GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

　　GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

　　GB/T 5486 無機硬質絕熱制品試驗方法

　　GB/T 5823 建筑門窗術語

　　GB/T 5824 建筑門窗洞口尺寸系列

　　GB/T 5907.1 消防詞匯第1部分：通用術語

　　GB/T 5907.5 消防詞匯第5部分：消防產品

　　GB/T 6388 運輸包裝收發貨標志

　　GB/T 7633 門和卷簾的耐火試驗方法

　　GB 8624-2012 建筑材料及制品燃燒性能分級

　　GB/T 9969 工業產品使用說明書總則

　　GB/T 9978.1 建筑構件耐火試驗方法第1部分：通用要求

　　GB/T 13306 標牌

　　GB/T 14155 整樘門軟重物體撞擊試驗

　　GB 15763.1 建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃

　　GB 16807 防火膨脹密封件

　　GB/T 20285 材料產煙毒性危險分級

　　GB/T 25970 不燃無機復合板

　　GB/T 26784 建筑構件耐火試驗可供選擇和附加的試驗程序

　　GB/T 29049 整樘門垂直荷載試驗

　　GB/T 29530 平開門和旋轉門抗靜扭曲性能的測定

　　GB/T 29739 門窗反復啟閉耐久性試驗方法

　　GB 30051 推閂式逃生門鎖通用技術要求

　　GB/T 37639 塑料制品中多溴聯苯和多溴二苯醚的測定氣相色譜-質譜法

　　GB/T 41077 建筑用絕熱制品六溴環十二烷的限值

　　GB/T 41480 門和卷簾的防煙性能試驗方法

　　GBZ1 工業企業設計衛生標準

　　GBZ/T198 使用人造礦物纖維絕熱棉職業病危害防護規程

　　XF 93 防火門閉門器

3 術語和定義

　　GB/T 5823、GB/T 5907.1和GB/T 5907.5界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1 防火門 fire-resistant doorsets

　　由門框、門扇及五金配件等組成，具有一定耐火性能的門組件。

　　注：門組件還可包括門框上的亮窗、門扇中的視窗以及各種防火密封件等輔助材料。

　　［來源：GB/T 5907.5-2015,2.14.1.1，有修改］

3.2 平開式防火門 side hung fire-resistant doorsets

　　轉動軸位于門側邊，門扇向門框外旋轉開啟的防火門（3.1）。

　?。蹃碓矗篏B/T 5907.5-2015,2.14.1.2，有修改］

3.3 折疊平開式防火門 side hung folding fire-resistant doorsets

　　多個用合頁（鉸鏈）連接的門扇，向門框平面外折疊旋轉開啟的防火門（3.1）。

3.4 門扇面板 surface panel of door leaf

　　覆蓋在門扇最外層正反兩面，起防護和定型作用的板材。

3.5 防火門芯材料 filling material for door leaf

　　在防火門門扇結構中，填充在門扇面板（3.4）內的成型或定型材料。

3.6 常開防火門 normally open fire-resistant doorsets

　　平時保持開啟狀態，火災時能自動關閉的防火門（3.1）。

3.7 常閉防火門 normally closed fire-resistant doorsets

　　平時保持關閉狀態，有人經過時可推動門扇開啟，人走后能自動關閉的防火門（3.1）。

4 分類與代號、規格、型號

4.1 分類與代號

4.1.1 按應用場所分類及代號見表1。

4.1.2 按門扇數量分類及代號見表2。

4.1.3 按耐火性能分類及代號見表3。

4.1.4 構造形式代號見表4。

4.2 規格

　　防火門規格以洞口尺寸標志寬度和標志高度尺寸（單位為毫米）的千、百位數字（十位數字采用四舍五入規則），前后順序排列的四位數字表示，如不足1000mm的則前面加0；洞口尺寸的基本規格應符合GB/T 5824的相關規定。

　　防火門規格明示的洞口標志寬度、高度尺寸與防火門外形寬、高構造尺寸之間的關系，見GB/T 5824的有關規定。

　　示例1：防火門洞口的標志寬度為900mm，標志高度為2100mm，其規格表示為0921。

　　示例2：防火門洞口的標志寬度為2110mm，標志高度為2370mm，其規格表示為2124。

4.3 型號

　　防火門型號編制方法見圖1。

　　示例1：FM/R-1221-B1.0-2-kj-abc，表示入戶防火門，安裝洞口標志寬度為1200mm、標志高度為2100mm，部分隔熱防火門耐火性能B1.0（耐火完整性≥60min、耐火隔熱性≥30min），門扇數量為2（雙扇），構造形式為門框帶下框、門扇帶門鏡，企業自定義為abc。

　　示例2：FM/Tb-1527-B1.5-2-lbg-ac，表示疏散通道常閉防火門，安裝洞口標志寬度為1500mm、標志高度為2700mm，部分隔熱防火門耐火性能B1.5（耐火完整性≥90min、耐火隔熱性

　　≥30min)，門扇數量為2（雙扇），構造形式為門框帶亮窗、門扇帶玻璃、門扇帶格柵，企業自定義為ac。

　　示例3：FM/S-1124-A1.0-1-klb-ac，表示設施設備場所防火門，防火門安裝洞口標志寬度為1100mm、標志高度為2400mm，隔熱防火門耐火性能A1.0（耐火完整性≥60min、耐火隔熱性≥60min），門扇數量為1（單扇），構造形式為門框帶下框、門框帶亮窗、門扇帶玻璃，企業自定義為ac。

　　示例4：FM/Tk-2424-A1.5-4-z-abc，表示疏散通道常開防火門，安裝洞口標志寬度為2400mm、標志高度為2400mm，隔熱防火門耐火性能A1.5（耐火完整性≥90min、耐火隔熱性≥90min），門扇數量為4（多扇），構造形式為折疊平開式，企業自定義為abc。

　　示例5：FM/SR-1121-A1.0-1-k-abc，表示設施設備場所防火門或入戶防火門（同時滿足相關技術要求），安裝洞口標志寬度為1100mm、標志高度為2100mm，隔熱防火門耐火性能A1.0（耐火完整性≥60 min、耐火隔熱性≥60min），門扇數量為1（單扇），構造形式為門框帶下框，企業自定義為abc。

5 總體要求

5.1 防火門產品使用材料、制造工藝等均不應對人體、環境及動植物產生危害，防火門產品在生產制造過程中應符合GBZ 1、GBZ/T 198的相關要求。

5.2 除本文件規定的技術要求以外，防火門及其材料、配件等其他有關性能要求以及定期檢查、維修和更換，有 標準、行業標準的，按照相關標準執行；無 標準、行業標準的，由生產企業制定企業標準進行規定，或由供需雙方協商確定。

6 技術要求

6.1 外觀

6.1.1 防火門及其配件表面應光滑、平整，不應有裂縫、刨痕、毛刺、焊渣；防火門的涂（噴）漆、貼膜、飾面板等裝飾表面應牢固，不應有明顯鼓泡、裂紋、起皺。

6.1.2 防火門應在門框或門扇的顯著位置固定 性產品標志銘牌，且不應采用粘貼方式。疏散通道常閉防火門和防火門門扇上設置的供人員臨時通行的小門扇，應在門扇表面中部顯著位置固定“保持防火門關閉”字樣的 性提示標志牌。產品標志銘牌和提示標志牌應符合9.1的要求。

6.2 尺寸偏差

6.2.1 材料厚度尺寸偏差

　6.2.1.1 防火門門扇面板和門框使用鋼板實際厚度與技術文件標示公稱厚度的偏差應符合GB/T 708、GB/T 709的規定。

　6.2.1.2 防火門使用玻璃實際厚度與技術文件標示公稱厚度的偏差應符合GB 15763.1的規定。

　6.2.1.3 防火門使用不燃無機復合板實際厚度與技術文件標示公稱厚度的偏差應符合GB/T 25970的規定。

6.2.2 外形尺寸偏差

　　防火門外形實際尺寸與技術文件標示尺寸的偏差應符合表5的規定。

6.3 關鍵材料性能

6.3.1 門框主體材料

　　作為防火門門框主體的木質材料或木質材料與不燃無機復合板復合成型的材料，其燃燒性能不應低于GB8624-2012中表2規定的B級。

6.3.2 防火門芯材料

　　防火門芯材料性能應符合附錄A的規定。

6.4 配件性能

6.4.1 密封件

　6.4.1.1 密封件應平整連續嵌裝在槽內或按設計要求粘貼在指定位置，鑲嵌或粘貼應緊密牢固、無松脫凸起，接頭處不應有收縮缺口。

　6.4.1.2 防火膨脹密封件性能應符合GB16807的規定。

6.4.2 玻璃

　6.4.2.1 玻璃應為防火玻璃，其性能應符合GB 15763.1的規定。

　6.4.2.2 隔熱防火門、部分隔熱防火門和非隔熱防火門安裝使用的隔熱防火玻璃其耐火性能不應低于對應防火門耐火性能。

　6.4.2.3 隔熱防火門和部分隔熱防火門安裝使用的非隔熱防火玻璃其耐火完整性不應低于防火門耐火完整性，且總透光面積不應大于0.1㎡。

　6.4.2.4 非隔熱防火門安裝使用的非隔熱防火玻璃其耐火性能不應低于防火門耐火性能。

6.4.3 鎖具

　6.4.3.1 鎖具應具有執手或推閂，不應以圓形或球形旋鈕代替執手（管道井檢修防火門除外）。

　6.4.3.2 鎖具耐火性能不應低于防火門耐火完整性要求；防火門安裝推閂式逃生門鎖的性能應符合GB 30051的規定，其他鎖具的耐火性能應符合附錄B的規定。

6.4.4 鉸鏈（合頁）

　　鉸鏈（合頁）的數量、規格、強度等應與相關防火門的型號規格、門扇質量相適配，其反復啟閉耐久性能不應低于6.5.1的規定；耐火性能應符合附錄B的規定，且不應低于防火門耐火完整性要求。

6.4.5 閉門裝置

　6.4.5.1 閉門裝置為防火門閉門器時，應符合XF93的規定；閉門裝置為其他類型的，其數量、規格、強度應與相關防火門的型號規格、門扇質量相適配，反復啟閉耐久性能不應低于6.5.1的規定。

　6.4.5.2 疏散通道常開防火門安裝的閉門裝置，其性能還應符合以下要求：

　　a）能使防火門在規定的位置或區域停門；

　　b）門扇開啟90°±5°并保持2400h后，能解除停門狀態并在（3～20）s時間內完全關閉。

6.4.6 順序器

　　順序器材質應為鋼質材料（與門扇直接接觸部位除外），其規格、強度應與相關防火門的型號規格、門扇質量相適配，反復啟閉耐久性能不應低于6.5.1的規定。

6.4.7 插銷

　6.4.7.1 插銷的主體受力部件材質應為鋼質材料。

　6.4.7.2 疏散通道防火門安裝的插銷應能隨門扇開啟時自動開啟。

6.5 機械力學性能

6.5.1 反復啟閉耐久性能

　　按照表6規定的次數進行反復啟閉耐久試驗，防火玻璃及其他部件不應脫落，防火門框扇連接應正常，門扇應能正常啟閉。

　　防火門門扇上設置的供人員臨時通行的小門扇應按表6規定的疏散通道常閉防火門（Tb）的次數進行反復啟閉耐久試驗。

6.5.2 抗垂直荷載性能

　　每個門扇（包括防火門門扇上設置的供人員臨時通行的小門扇）在300N垂直靜荷載試驗后，殘余變形量不應大于3mm，防火門框扇連接應正常，門扇應能正常啟閉。

6.5.3 抗靜扭曲性能

　　每個門扇（包括防火門門扇上設置的供人員臨時通行的小門扇）在250N靜扭曲試驗后，殘余變形量不應大于5mm，防火門框扇連接應正常，門扇應能正常啟閉。

6.5.4 耐軟重物體撞擊性能

　　在每個門扇（包括防火門門扇上設置的供人員臨時通行的小門扇）關閉方向一側面的接近幾何中心位置，各承受10次30kg軟重物體下降高度300mm的撞擊試驗后，門扇表面應無明顯變形、損壞等現象，防火玻璃及其他部件不應脫落，防火門框扇連接應正常，門扇應能正常啟閉。

6.6 聯動信號接收與反饋功能

6.6.1 安裝有聯動信號接收與反饋裝置的疏散通道防火門，當防火門門扇處于未完全關閉狀態時，應能輸出警示信號。

6.6.2 未安裝聯動信號接收與反饋裝置的疏散通道防火門，應預留相關安裝接口。

6.7 煙密閉性能

　　防火門煙密閉性能應符合表7的規定。

6.8 耐火性能

　　防火門耐火性能應符合表3的規定。

6.9 抗噴水沖擊性能

　　耐火完整性時間不小于60min的疏散通道防火門、設施設備場所防火門，在耐火性能試驗結束后應進行噴水沖擊試驗，并滿足以下要求：

　　a）在噴水沖擊試驗過程中，防火門不應出現門扇開啟或整體垮塌的現象；

　　b）在噴水沖擊試驗后，防火門不應喪失完整性。

7 試驗方法

7.1 一般規定

　　試驗委托方應提供防火門圖紙，圖紙中應標明防火門及其產品標志銘牌和提示標志牌的基本尺寸，門扇與門框的結構，五金配件、信號輸出與反饋裝置和密封件的設置，玻璃的基本尺寸和結構（如果有），門框、門扇面板、門芯材料的材質及厚度等信息，檢驗機構核實防火門試件結構與圖紙的符合性。

7.2 儀器設備

　　試驗用儀器設備的分度值、準確度或精度等級應不低于以下要求。

　　——游標卡尺：0.02mm。

　　——鋼卷尺：1mm。

　　——鋼直尺：1mm。

　　——超聲波測厚儀：0.01mm。

　　——千分尺：0.01mm。

　　——測力計：2N。

　　——秒表：1s。

　　——角度尺：1°。

　　——計數器：1次。

　　——變形測量裝置：0.1mm。

　　——秤：0.1kg。

　　——電子天平：0.01g。

　　——溫度計：1℃。

　　——濕度計：1% 。

7.3 外觀

7.3.1 在自然光線充足的情況下，目測檢驗。

7.3.2 對照圖紙，目測核查并記錄防火門試件的 性產品標志銘牌和疏散通道常閉防火門門扇上有關“保持防火門關閉”提示標志牌的材質、形式、外觀、內容和施加位置等情況。采用游標卡尺測量產品標志銘牌的實際尺寸B、L，采用鋼直尺測量門扇上提示標志牌的實際尺寸B、L，測量值與圖示標稱尺寸值相減獲得尺寸偏差值。

7.4 尺寸偏差

7.4.1 材料厚度尺寸偏差

　7.4.1.1 采用超聲波測厚儀、游標卡尺或千分尺測量門扇面板和門框鋼板厚度。選擇門扇面板任意三條邊中點位置測量鋼板厚度，取三點平均值與圖示公稱厚度相減得尺寸偏差值。選擇每條門框的中點位置測量鋼板厚度，取平均值與圖示公稱厚度相減獲得尺寸偏差值。

　7.4.1.2 采用游標卡尺測量玻璃和不燃無機復合板的厚度。選擇玻璃或不燃無機復合板任意三條邊中點位置測量厚度，取三點平均值與圖示公稱厚度相減獲得尺寸偏差值。

7.4.2 外形尺寸偏差

　7.4.2.1 采用鋼卷尺測量門框和門扇外形的寬度、高度尺寸，測量位置為距離門框或門扇邊緣50mm處。測量值與產品圖紙圖示值相減獲得尺寸偏差值。

　7.4.2.2 采用游標卡尺測量門扇厚度和門框側壁寬度，測量位置為門扇或門框各邊的中點處。測量值與產品圖紙圖示值相減獲得尺寸偏差值。

7.5 關鍵材料性能

7.5.1 門框主體材料

　　燃燒性能按照GB 8624-2012的規定進行試驗。

7.5.2 防火門芯材料

　　性能按照附錄A的規定進行試驗。

7.6 配件性能

7.6.1 密封件

　　對照圖紙，目測核查并記錄防火門試件的密封件和防火膨脹密封件安裝情況。

　　防火膨脹密封件性能按照GB16807的規定進行試驗。

7.6.2 玻璃

　7.6.2.1 防火玻璃性能按照GB 15763.1的規定進行試驗。

　7.6.2.2 對照圖紙，目測核查并記錄防火門試件的玻璃類型。采用鋼直尺或鋼卷尺測量隔熱防火門、部分隔熱防火門安裝非隔熱防火玻璃的透光尺寸（長、寬），計算透光面積。

7.6.3 鎖具

　　對照圖紙，目測核查并記錄防火門試件的鎖具類型。

　　推閂式逃生門鎖性能按照GB30051的規定進行試驗，其他鎖具耐火性能按照附錄B的規定進行試驗。

7.6.4 鉸鏈（合頁）

　　將鉸鏈（合頁）安裝在試驗委托方提供的適配更大 門扇質量、型號規格的單扇門上，按照7.7.1的規定進行反復啟閉耐久試驗。試驗過程中，檢查并記錄門扇的啟閉情況。如因鉸鏈（合頁）板變形或其零部件、緊固件損壞、變形、松動、脫落等原因而導致試驗門扇出現無法正常啟閉的現象，則停止試驗并做好相關記錄；或者達到試驗委托方提供的反復啟閉耐久次數后停止試驗。

　　鉸鏈（合頁）耐火性能按照附錄B的規定進行試驗。

7.6.5 閉門裝置

　7.6.5.1 閉門裝置為防火門閉門器時，按XF93的規定進行試驗；閉門裝置為其他類型時，將閉門裝置安裝在試驗委托方提供的適配更大 門扇質量、型號規格的單扇門上，按照7.7.1的規定進行反復啟閉耐久試驗。試驗過程中，檢查并記錄門扇的啟閉情況。如因閉門裝置規格、強度不適配或閉門裝置的零部件、緊固件出現損壞、變形、松動、脫落等原因而導致試驗門扇出現無法正常啟閉的現象，則停止試驗并做好相關記錄；或者達到試驗委托方提供的反復啟閉耐久次數后停止試驗。

　7.6.5.2 疏散通道常開防火門安裝的閉門裝置，還應按照以下試驗方法進行試驗。

　　a）手動推門，目測門扇能否在設定的位置上保持靜止。

　　b）調整停門裝置，手動推門扇至90°±5°位置停住，停留2400h后，目測門扇停門狀態。通過加熱裝置熱敏感元件、提供模擬信號或斷電等方式解除停門狀態，目測門扇解除停門狀態情況及關閉情況，并用秒表記錄從解除停門狀態至完全關閉的時間。

7.6.6 順序器

　　對照圖紙，目測核查并記錄防火門試件的順序器材質；將順序器安裝在試驗委托方提供的適配更大 門扇質量、型號規格的雙扇門上，按照7.7.1的規定進行反復啟閉耐久試驗。試驗過程中，檢查并記錄雙扇門的啟閉情況。如因順序器規格、強度不適配或順序器的零部件、緊固件出現損壞、變形、松動、脫落等原因而導致試驗雙扇門出現無法正常順序啟閉的現象，則停止試驗并做好相關記錄；或者達到試驗委托方提供的反復啟閉耐久次數后停止試驗。

7.6.7 插銷

　7.6.7.1 對照設計圖紙，目測核查并記錄防火門試件的插銷材質。

　7.6.7.2 開啟疏散通道防火門，目測插銷開啟的情況。

7.7 機械力學性能

7.7.1 反復啟閉耐久性能

　　按使用狀態，將防火門試件安裝在GB/T 29739規定的試驗設備上進行試驗。門扇開啟、關閉為一次運行，運行周期為8s～14s，門扇開啟角度為70°±5°，試驗過程中檢查并記錄門扇的啟閉情況，包括防火門各配件是否出現松動、脫落、嚴重變形、啟閉卡阻等現象。

7.7.2 抗垂直荷載性能

　　按使用狀態，將防火門試件安裝在試驗框架上，按GB/T 29049的規定對每個門扇（包括防火門門扇上設置的供人員臨時通行的小門扇）進行試驗，門扇開啟角度為90°，施加垂直方向靜荷載（F）為300N。測量并記錄門扇卸載（180±5）s在垂直平面內的殘余變形量；然后進行正常啟閉試驗，檢查并記錄門扇的啟閉情況。

7.7.3 抗靜扭曲性能

　　按使用狀態，將防火門試件安裝在試驗框架上，按GB/T 29530的規定對每個門扇（包括防火門門扇上設置的供人員臨時通行的小門扇）進行試驗，施加水平方向靜荷載（F）為250N。測量并記錄門扇卸載（180±5）s的殘余變形量；然后進行正常啟閉試驗，檢查并記錄門扇的啟閉情況。

7.7.4 耐軟重物體撞擊性能

　　按使用狀態，將防火門試件安裝在試驗框架上，按GB/T 14155的規定對每個門扇（包括防火門門扇上設置的供人員臨時通行的小門扇）進行試驗，軟重物體撞擊位置為防火門門扇關閉方向一側面接近幾何中心位置，軟重物體下降高度為300mm，撞擊次數為10次。檢查并記錄門的損壞情況，然后進行正常啟閉試驗，檢查并記錄門扇的啟閉情況。

7.8 聯動信號接收與反饋功能

7.8.1 將防火門安裝在試驗框架上，對照圖紙，目測核查并記錄防火門聯動信號接收與反饋裝置安裝情況。使聯動信號接收與反饋裝置處于正常工作狀態，手動操作門扇啟閉，分別使防火門門扇處于非完全關閉狀態和完全關閉狀態，檢查該裝置警示信號輸出情況。

7.8.2 對照圖紙，目測核查聯動信號接收與反饋裝置預留安裝接口位置。

7.9 煙密閉性能

　　按GB/T 41480的規定進行試驗。

7.10 耐火性能

7.10.1 試驗步驟

　7.10.1.1 按GB/T 7633的有關規定，將試件安裝在試驗框架上。

　7.10.1.2 調試防火門試件處于正常使用狀態，首先進行5次常規使用狀態下的正常啟閉操作，然后使防火門試件處于門扇正常關閉狀態，鎖具的斜舌碰上，但不應使用鑰匙鎖閉門扇。

　7.10.1.3 按GB/T 7633的規定布置試件背火面溫度測量熱電偶，并進行耐火試驗。

7.10.2 耐火性能判定

　　防火門試件的耐火完整性、耐火隔熱性分別按GB/T7633的規定進行判定。

7.11 抗噴水沖擊性能

7.11.1 耐火完整性時間不小于60min的疏散通道防火門、設施設備場所防火門，在完成耐火試驗后，將總體試驗框架移至安全位置，按GB/T 26784的有關規定進行噴水沖擊試驗。

7.11.2 在噴水沖擊試驗過程中，檢查并記錄防火門試件是否出現門扇開啟或整體垮塌現象。

7.11.3 在噴水沖擊試驗后，檢查試件上是否存在貫穿性裂縫或孔洞；若有，則采用GB/T 9978.1規定的完整性測試用縫隙探棒測試防火門試件噴水沖擊試驗后的完整性（在使用時不應存在不適當的外力），當出現以下情況之一時，則判定噴水沖擊試驗的完整性喪失，并記錄有關測試結果：

　　a）φ6mm縫隙探棒能夠從受火面一側裂縫或孔洞穿過試件進入另一側，且沿裂縫方向移動長度大于150mm；

　　b）φ25mm縫隙探棒能夠從受火面一側裂縫或孔洞穿過試件進入另一側。